Nadzor kakovosti
Testiranje surovin
Da bi zagotovili varnost in kakovost surovin, smo izvedli postopek testiranja, ki zajema štiri ključne povezave: ocena dobavitelja, razvoj specifikacije materiala, dohodni pregled ter sledljivost in upravljanje dokumentov, da se zagotovi, da surovine izpolnjujejo varnostne standarde in jih je mogoče v celoti izslediti med proizvodnim postopkom.
Ocenjevanje dobavitelja
Pri izbiri dobaviteljev surovin bo WINIW najprej preveril poslovno licenco dobavitelja, licenco za proizvodnjo in dokumentacijo o certifikaciji sistema za upravljanje kakovosti. Nato ocenite proizvodno lestvico dobavitelja, opremo in objekte ter tehnično raven, da razumete, ali ima dobavitelj možnost stabilizirati surovine, potrebne za stabilno oskrbo.
01
Specifikacije materiala
Pred proizvodnjo pripravimo podroben list za specifikacijo sestavin za vsako vrsto surovin. Specifikacijski list podrobno opisuje kemijsko sestavo, fizikalne lastnosti in varnostne standarde surovin, da se zagotovi, da surovine izpolnjujejo mednarodne varnostne zahteve, preden začnejo s proizvodnjo.
02
Dohodni pregled
-Pregled.Preverite, ali imajo surovine poškodbe, madeže, deformacije in druge težave, in hitro pregledate problematične surovine.
-Plaboratorijska analiza.Uporabite profesionalne instrumente in opremo za natančno analizo kemijske sestave surovin, da bi zaznali, ali je vsebnost različnih komponent v surovinah v določenem območju.
-Ocena varnosti škodljivih snovi (na primer težke kovine ali ftalate).Osredotočite se na to, ali surovine vsebujejo težke kovine (kot so svinec, živo srebro, kadmij itd.) Ali škodljive snovi, kot so ftalati.
03
Sledljivost in vodenje evidenc
Pri nakupu surovin vodimo podrobne evidence vseh surovin, vključno s proizvodnimi evidencami, poročili o pregledu, pošiljanjem dokumentov in drugimi dokumenti, ki jih ponujajo dobavitelji. Nato vzpostavimo svoj sistem sledljivosti surovin, da registriramo in upravljamo vsako serijo surovin, tako da lahko hitro izsledimo izvor surovin, ko se pojavijo težave s kakovostjo.
04
Pregled kakovosti v proizvodnem procesu
Med proizvodnim postopkom strogo spremljamo ključne parametre med proizvodnjo in izvajamo inšpekcijske preglede kakovosti izdelkov na vsaki stopnji z uporabo uporabenaključno vzorčenjeDa bi zagotovili, da kakovost proizvedenih izdelkov ustreza standardom.
Spremljanje procesov:
Med proizvodnim postopkom bomo strogo spremljali ključne parametre sintetičnega usnja, kot so temperaturni razpon, tlak in vlažnost, da bomo zagotovili kakovost sintetičnega usnja. Na splošno se med proizvodnim postopkom temperatura običajno nadzoruje med 150 in 200 stopinj, da se zagotovi, da so fizične lastnosti in kakovost videza sintetičnega usnja v najboljšem stanju. Tlak je običajno nastavljen na približno 2 MPa do 5 MPa, da se zagotovi, da je površina sintetičnega usnja gladka, tekstura pa jasnejša. Odstotek vlažnosti je običajno nadzorovan med 40% in 60%, da se prepreči, da bi se sintetično usnje med proizvodnim postopkom prehitro ali prepočasi sušilo.
Pregled proizvodnega postopka:
V procesu proizvodnje sintetičnega usnja bo naše osebje za nadzor kakovosti preverilo, ali je delež vsake surovine natančen med fazo priprave surovin, da se zagotovi, da mešanja enakomernosti surovin ustreza standardnim zahtevam. Med stopnjo končnega nanosa izdelka bodo uporabili merilnike debeline, kolorimeter in drugo opremo, da bi preverili, ali je prevleka sintetičnega usnja enakomerna, debelina in barva sta skladna. Med fazo strjevanja bo osebje za nadzor kakovosti preizkusilo oprijem sintetičnega usnja z vzorčenjem, da bi zagotovilo, da izpolnjuje dejanske zahteve glede uporabe. Hkrati bodo preverili tudi, ali obstajajo napake, kot so mehurčki in razpoke v ozdravljenem sintetičnem usnju, da bi zagotovili kakovost izdelka.
Tehnologija vzorčenja:
Med proizvodnim postopkom sintetičnega usnja bo naše osebje za nadzor kakovosti uporabljalo tehnologijo vzorčenja za preverjanje kakovosti surovin in izdelkov po proizvodnji. Za surovine bo naše osebje za nadzor kakovosti vzorčilo in preizkusilo, ali njihove fizikalne lastnosti, kemična sestava in drugi kazalniki ustrezajo zahtevam. Za izdelke bo naše osebje za nadzor kakovosti preverilo, ali je tekstura sintetičnega usnja enakomerna, ali je barva skladna, ali obstajajo okvare itd. Hkrati pa se preizkusi tudi odpornost proti obrabi, zložljiva odpornost, natezna trdnost itd. Izdelkov.
Korak pregledu kakovosti izdelka
Končni pregled kakovosti izdelka
1. vizualni pregled
- Najprej preverite celoten videz izdelka. Previdno preverite, ali je barva sintetične usnjene površine enakomerna in dosledna ter ali obstajajo očitne barvne točke, barvne razlike ali nenaravni barvni prehodi.
- Drugič, preverite, ali je vzorec teksture jasen in opazen. Vzorec teksture mora imeti veliko jasnost in ne sme imeti zamegljenih ali nejasnih delov.
- Končno preverite znake napak v obrabi ali proizvodnje. To vključuje preverjanje površine sintetičnega usnja za praske, obrabo in poškodbe itd., Kot tudi napake v proizvodnji, kot so mehurje, razplet in degumiranje.
2. Taktilni pregled
-Prej, preučite taktilno kakovost umetnega usnja. Dotaknite se površine sintetičnega usnja z rokami, da čutite, ali je gladko. Hkrati opazujte, ali se lahko sintetično usnje po raztezanju ali upogibanju hitro opomore v prvotno obliko.
-Next, preučite prožnost in mehkobo materiala. V skladu s standardnimi metodami, kot so GB/T 39371-2020 "Določitev usnjene mehkobe", se usnje meri iz smeri zrnja in mesa. Sintetično usnje je nameščeno na določeni preskusni napravi, uporabimo določen tlak in upogibanje, opazimo njegovo deformacijo in sposobnost obnavljanja.
3. Pregled velikosti
-Prej je treba natančno izmeriti dolžino, širino in višino izdelka. Naše osebje bo z natančnimi merilnimi orodji, kot so ukrepi in čeljusti, natančno izmerilo sintetično usnje, da bi zagotovilo, da velikost izdelka ustreza tržnim standardom.
-Dom, natančno preverite velikost šiva sintetičnega usnja. Osebje bo opazilo, ali dolžina šivanja izpolnjuje zahteve po industriji, hkrati pa oceni, ali sta gostota in moč šivanja primerna. Nežno bodo potegnili šiv, da bi preverili, ali je trden, in preverili, ali so ohlapne niti ali razpoke.
Oprema za pregledovanje kakovosti
Pri testiranju lastnosti sintetičnega usnja uporabljamo naslednje instrumente, da zagotovimo, da izdelki izpolnjujejo industrijske standarde in zahteve kupcev.
Taber abrazijski tester
Naš tester za abrazijo taber podpira kalibracijsko kompenzacijo z dvojno osi, ki lahko nadzira glasnost razprševanja izjemno natančno, napako pa lahko nadzirate v območju ± 0. 02mm. S sistemom za gibanje z več osi lahko pot razprševanja natančno nadzira in načrtuje, da se zagotovi natančnost in doslednost oddajanja. Poleg tega se lahko ujema visoko navzgor (izhod na uro), in med učinkovito delovanje lahko tudi uresniči funkcijo samodejnega čiščenja šobe, kar učinkovito zmanjša ročno posredovanje in izboljša učinkovitost in stabilnost opreme.
Običajni tester za zlaganje temperature
Naš običajni preskusni stroj za zloženost temperature ima dvojno inteligentno delovno platformo z več osi, ki lahko hkrati izvaja več operacij, kar močno izboljša delovno učinkovitost. Sinhroni sistem natančnosti CCD lahko zagotovi visoko natančno namestitev med preskusnim postopkom, kar zagotavlja natančnost in zanesljivost rezultatov preskusa.
Tester za vremenske vplive
Vremenski testni stroj ima ključno vlogo pri pregledu kakovosti umetnega usnja. Med testom mora osebje redno in skrbno opazovati spremembe videza vzorca. Najprej preverite, ali obstajajo kakšne spremembe barv, vključno z zatemnitev ali osvetlitvijo, videzom pikčastih barv, in opazujte, ali je barva umetnega usnja izgubila prvotno svetlost. Hkrati bodite pozorni na to, ali obstajajo razpoke na površini vzorca. Poleg tega je treba preveriti, ali obstaja kakšna izguba moči. Spremembo moči umetnega usnja lahko ocenimo s preprostimi nateznimi ali upogibnimi testi. Z opazovanjem teh sprememb videza je mogoče oceniti sposobnost umetnega usnja, da se upira razgradnji, ki jo povzročajo okoljski dejavniki, kot so vlaga, temperaturna nihanja in ultravijolično sevanje.
Proti-ultravijolični testni stroj
Proti-ultravijolični testni stroj ima pomembno vlogo pri ocenjevanju zmogljivosti umetnega usnja. Testni stroj preizkuša umetne vzorce usnja s simuliranjem ultravijoličnega sevanja v naravnem okolju. Med testom anti-ultravijolični testirni stroj zabeleži največjo vrednost sile, raztezanje pri prelomu in druge podatke vzorca, ko se raztegne ali raztrga. Osebje lahko te podatke celovito analizira, da oceni toleranco umetnega usnja v okviru ultravijoličnega sevanja.
Stroj za testiranje trdnosti solze
Tester moči solze lahko natančno izmeri trdnost in natezne lastnosti sintetičnega usnja in tako zagotavlja zanesljivo podporo podatkov za oceno kakovosti in zmogljivosti sintetičnega usnja. Ker imajo lahko različne vrste sintetičnega usnja različne standardne zahteve, se je treba sklicevati na ustrezne standarde izdelka ali specifikacije industrije, da se med dejanskim testiranjem določi rezultate testa. Ti standardi in specifikacije običajno jasno določajo preskusne metode, pogoje, parametre itd., Da se zagotovi natančnost in primerljivost rezultatov preskusa.
Nizko temperaturno zložljivo preskusni stroj
Nizko temperaturni preskusni testni stroj se uporablja predvsem za testiranje zložljivega odpornosti sintetičnega usnja v nizkotemperaturnem okolju. Med testom je treba redno opazovati status delovanja preskusnega stroja in spremembe vzorca. Konkretno preverite, ali temperatura ostane stabilna, da se zagotovi, da testno okolje izpolnjuje zahteve; Preverite, ali števec običajno šteje za natančno beleženje preskusnih podatkov; Hkrati bodite pozorni na to, ali ima vzorec kakršne koli nenormalne pogoje, na primer, ali ima vzorec razpoke, prelome, delaminacija itd.
Dihanje in vodoodporen preskusni stroj
Dihajoči in vodoodporni tester natančno meri dihanje in vodoodporno zmogljivost sintetičnega usnja s spremljanjem v realnem času in snemanje pretoka plina, spremembe tlaka ali penetracijo tekočine na površini vzorca.
Med testom je vzorec sintetičnega usnja nameščen v določenem preskusnem območju testerja, preizkuševalec pa začne delovati, pri vzorcu ali simulira pogoje v dejanskem okolju uporabe. Skozi visoko natančno senzorje se v realnem času spremljajo pretok plina na površini vzorca in spremembo tlaka.