Usnje iz mikrovlaken za torbe posnema natančno otipljivo draperijo in strukturni izkoristek vrhunske telečje kože s 3D elektrosukano matriko morskih-otokov. Ta ne-tkani poliuretanski kompozit odpravlja obrabo robov med obdelavo surovega roba (cut{4}}edge), kar neposredno poveča učinkovitost barvanja robov za proizvodnjo luksuznih torbic.
Strukturna prevleka in mehanski izkoristek (EN ISO 3376)
Standardna PU sintetika se opira na pletene poliestrske podlage, kar povzroča nenaravno geometrijsko togost in izrazite gube, ko jih med sestavljanjem vrečke obrnemo ali zložimo. PremijaDobavitelj luksuznega umetnega usnjarazvija koeficient pokrivnosti s spreminjanjem gostote vlaken osnovnega polietilen tereftalata (PET).
Z nadzorom alkalne redukcijske faze substrat doseže natančno mehkobo, ki ustreza 1,2 mm telečje kože. Zabeleži natezno razteznost EN ISO 3376, ki je večja ali enaka 35 %, ne da bi pri tem zlomila površinsko zrnatost, kar zagotavlja naravno kaskado materiala pod lastno težo za nestrukturirane silhuete tote in hobo.
Obvestilo o javnih naročilih in zagotavljanju kakovosti:Preverjanje mehanskih lastnosti neobdelanih robov za prihajajočo sestavo luksuzne torbe? Zahtevajte zvitek fizičnega vzorca in naš laboratorijski tehnični list (TDS) s certifikatom ISO 9001.
Zahtevajte fizične vzorce in laboratorijsko poročilo TDS za torbe/usnjene izdelke
Učinkovitost barvanja robov: prednost neobdelanih robov
Pri luksuznih usnjenih izdelkih je za končno obdelavo robov potreben stabilen, monoliten prerez-. Ploščati tkani substrati se obrabijo pri rezanju -CAD/CAM, kar zahteva 3 do 4 kroge brušenja osnovnega premaza in ročno tesnjenje robov, da se skrijejo štrleče niti iz poliestra.
3D struktura morskega-otoka našega mikrovlaken ohranja strogo dimenzijsko stabilnost. Pri -rezu ostanejo robovi popolnoma ostri brez štrlečih vlaken. To skrajša cikle nanašanja barvanja robov za 50 %, pri čemer je potreben samo en osnovni premaz in en zaključni premaz, da se doseže popoln kupolast rob.
| Metrika obdelave | Standardni tkani PU (1,2 mm) | Usnje iz mikrovlaken (1,2 mm) | Prava telečja koža (1,2 mm) |
| Koeficient drapiranja / mehkoba | Visoka togost (gube) | Ekvivalent telečje kože | Standardna osnovna linija |
| Raw Edge Fraying | Visoko (tkane niti) | Zero (ne{0}}tkano 3D jedro) | Nič |
| Oprijem barve za robove | Slabo (zahteva tesnjenje) | Odlično (ISO 2411 Večje ali enako 30 N/3 cm) | Odlično |
| Toleranca debeline | ± 0,15 mm | ± 0,05 mm | ± 0,20 mm (naravna varianca) |
| Trdnost | Manjši ali enak 25 N | Večji ali enak 60 N (EN ISO 3377-2) | 40 - 60 N |
Z uporabo poliuretana, ki vsebuje -vodo-brez DMF, material preprečuje kemično interakcijo s topili za barvo robov, s čimer preprečuje razpoke na robovih ali lepljivost pri termičnem staranju (ISO 188, 70 stopinj). Določanje natančnega usnja iz mikrovlaken za torbe zagotavlja 100-odstotni izkoristek pri rezanju, kar neposredno presega 60-65-odstotno uporabno površino naravnih kož.
Pogosto zastavljena vprašanja
V: Kako usnje iz mikrovlaken posnema draperijo prave telečje kože?
O: Uporablja 3D elektrospredeno morsko-otočno PET matriko, impregnirano s polieter poliuretanom. Ta ne-tkana arhitektura strukturno zrcali naravna kolagenska vlakna in zagotavlja enako mehkobo na otip, mehansko prožnost in koeficient drastosti brez geometrijske togosti standardnega tkanega PU.
V: Zakaj so mikrovlakna boljša za izdelavo torbic z neobdelanimi robovi?
O: Za razliko od standardnega sintetičnega usnja s pletenimi podlagami, ki se pri rezanju strgajo, ima mikrovlakna monolitno, ne{0}}tkano jedro. -Odrezani robovi ostanejo popolnoma gladki brez štrlečih vlaken, kar zmanjša cikle barvanja robov in brušenja do 50 %.
V: Kakšna je odpornost na trganje tega materiala za-nosilne trakove?
O: Konstruirani substrati iz mikrovlaken, posebej oblikovani za trakove za ročne torbice, ohranjajo trdnost na trganje EN ISO 3377-2, ki je večja ali enaka 60 N. Ta visoka mehanska zmogljivost preprečuje raztezek in strukturno okvaro pod neprekinjeno veliko obremenitvijo.
